轴承在我们的生活中几乎无处不在，从路边的共享单车、家里的家用电器，到天上的宇宙飞船、下水的航母。不存在轴承这样的东西。一切都不可能存在。但用于高精度机械的主轴承在我国尚属空白。

　　滚动轴承的精度一般分为五个等级：P0、P6、P5、P4、P2。精密机床主轴上使用的轴承精度应达到P5及以上。对于高速、铁路、航空等数控机床、加工中心等高科技领域，需要P4及以上超精密轴承。 P4及以上超精密轴承对技术性能和可靠性要求较高，国内需求一半以上均依赖进口。

　　因此，国产轴承与进口轴承在质量上存在较大差距。主要原因是轴承成品质量差异

　　国内外大量试验表明，保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动都有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动的影响最明显，其次是钢球的加工质量。受套圈加工质量影响，最主要的影响因素是钢球、套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面凹凸等。我国钢球产品最突出的问题是振动值离散度大、表面缺陷严重(单点、群点、凹坑等)。虽然表面粗糙度、尺寸、形状、误差均不低于圆外水平，但组合后轴承的振动值较高，甚至产生异响。主要问题是波纹度不受控制(没有标准，没有合适的测试分析仪器)。同时表明机床的抗振性能差，砂轮、磨盘、冷却液、工艺参数等存在问题。 ;另一方面，要提高管理水平，避免碰伤、划伤、烧伤等随机质量问题。对于套圈来说，沟道波纹度和表面粗糙度是影响轴承振动的最严重因素。例如，中小型深沟球轴承的内外沟圆度大于2μm时，将对轴承的振动产生显着影响。内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，甚至产生异响。