滚动轴承的使用寿命:在旋转条件下，滚动轴承从开始使用到疲劳剥落的转数或工作小时数。接触疲劳具有很强的随机性。轴承钢确定后，接触寿命(应力循环次数，也可以简单理解为轴承的转速)符合威布尔分布规律。在这个分布规律中，我们可以确定一定范围的轴承损伤率分布(例如轴承损伤10%)作为滚动轴承应力循环的计算标准。如果特殊行业对轴承的可靠性要求较高，那么也可以取1%的轴承损坏率作为轴承疲劳寿命的计算标准。

　　轴承可靠性系数

　　轴承寿命是基于某些假设的概率寿命。如果我们想利用好轴承，提高轴承的可靠性，我们必须知道这些假设，并尽力满足它们。

　　轴承的可靠性无疑来自三个部分:

　　第一部分由轴承制造商担保，确保轴承经过精心设计(应力、转速、结构、保持架、润滑、密封等。)，采用高级材料(高纯度钢)，精心制造(强度、硬度、精度等。)，并正确运输和储存。

　　第二部分由OEM制造商保证，以确保轴承的正确选择和充分润滑。

　　第三部分是用户的保证，保证轴承的正确安装、正确润滑和良好维护。

　　第一部分和第二部分属于设计制造环节，这里就不讨论了。维修阶段的可靠性主要与轴承的使用环境和工作周期有关。根据轴承制造商SKF的报告，只有少数轴承达到疲劳极限(目录寿命)。根据轴承更换的统计，通常只有10%的滚动轴承达到L10寿命(根据定义，90%可以达到这个寿命)。

　　不仅轴承会正常失效(预期疲劳寿命)，还会早期损坏(早期失效更换)。为了使轴承具有正常的预期寿命，我们需要确保在安装和调试后的任何时候都不会出现以下故障原因。

　　1、超过轴承额定动载荷能力的机械原因会不成比例地降低轴承的疲劳寿命。对于大多数轴承来说，轴承载荷加倍会使轴承的正常寿命减少八分之一左右。

　　2、错误润滑具有许多重要的润滑剂特性。当它被更换或损坏时，将会大大降低轴承的寿命和可靠性。这些指标包括添加剂(AW、EP等。)，酸值，粘度，压粘系数，粘度指数。使用错误的润滑油、变质的润滑油、混合不相容的润滑油和/或受污染的润滑油会导致润滑剂性能的损失。

　　3、润滑污染润滑污染的“头号杀手”包括颗粒、水，当然还有很多，这里就不一一列举了。

　　4、高温作业热量也是污染物。这是大多数润滑和机械问题的原因和结果。例如，过度润滑(油脂过多)是油脂润滑轴承发热的常见原因。

　　5、润滑不足。长时间运行后，润滑油或润滑脂会变干，必须进行适当的重新润滑。错误的重新润滑间隔通常是润滑不足的主要原因，但冷启动、干启动和润滑剂泄漏也会导致润滑不足。造成润滑不充分的其他因素还与其他润滑部位的故障有关，如油杯、甩油环、甩油环、单点装置、集中系统等。