1、耐高温：钢铁工业设备的环境温度极高。运转部件长期暴露在高温热辐射下，辐射温度在700℃~ 1200℃之间。轴瓦的实际温度可达200℃以上，因此润滑脂应具有良好的高温性能。

　　2、良好的耐水性和防锈性：连铸过程中，从风机段，大量冷却水冷却钢坯和轴承，热轧时大量高压水冲向钢板和轴承，并伴有大量水蒸气。另外，有些轴承加工不够精确，密封不好，使水和蒸汽进入轴承，这对润滑脂的抗水性和防锈性提出了很高的要求;

　　3、优异的极压性和耐磨性：焦炭、焦碳、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等粉尘因其工作特性，在炼焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿企业的空气中。虽然各大冶金企业越来越重视环境保护，条件有了很大改善，但由于其固有的特点，粉尘仍然是一个显著的特征。许多冶金设备属于高速重载设备或低速重载设备，并伴有冲击载荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极其严格的要求，应具有优良的极压性和耐磨性。

　　4、优异的剪切稳定性：冶金企业的许多设备都在高速运转。比如热轧、冷轧设备要求高，高速线材轧制速度超过90m/s，要求剪切稳定性好，高温下分油率低。

　　5、优异的可泵性：由于冶金设备多在高温下连续工作，其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，实现多点远程自动供脂，润滑脂应具有优良的可泵性;流动性好，高温不硬化。

　　6、耐热性好：加热炉周围的轴承或连铸设备的轧辊轴承的温度为120 ~ 180℃，使用时不会干涸、流淌。

　　7、良好的耐水性：不易乳化，不易洗掉，稠度变化小。

　　8、高温极压，耐磨性好，密封性能好，耐腐蚀性好。