轴承安装是否正确，关系到轴承的使用寿命，一定要重视。下面轴承百科将详细介绍正确安装轴承的五个步骤，希望对正在使用轴承的你有所帮助。

　　01. 使用专用工具安装和拆卸轴承

　　先进的安装工具可以避免安装过程中由于工具和操作不当造成的轴承损坏。比如工作人员在安装轴承时，采用敲入铜棒的方法，容易造成轴承轴向受力不均，保持架变形，滚动体损坏，游隙增大。另外，铜杆敲击过程中，铜粉飞进轴承保持架，容易造成轴承故障。

　　02. 安装前检查轴承

　　对于旧轴承，检查球(柱)表面是否有毛刺、划痕和裂纹。旧轴承的径向游隙和轴向游隙是否合格，一般只测径向游隙。对于新轴承，首先检查轴承型号是否正确。滚动轴承径向游隙标准。

　　03. 检查轴承和转子轴的匹配尺寸

　　组装电机时，还需要仔细检查轴承与转子轴的配合尺寸(表2)以及轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

　　04. 控制轴承和轴承室内的油量

　　并且轴承箱内的油过多会引起轴承滚动体的滑动，由滚动摩擦变为滑动摩擦，损坏轴承滚动体。由于轴承箱内的油过多，轴承箱内的自由空间会变小，轴承的运行温度会升高，润滑脂的硬度会降低，滚动体的润滑膜变薄，润滑条件差，容易导致轴承的异响和表面打滑，从而缩短轴承的使用寿命。一般在电机端盖侧面有轴承油腔(设计为双密封轴承的电机除外)。根据电机转速，可注入轴承腔的油量可按以下标准执行:电机转速为3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温、高速运行的轴承，尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖的储油量，安装注油器，可以延长电机轴承的使用寿命。

　　注意确保绝缘状况良好

　　对于外圈有绝缘设计的轴承，要注意保证绝缘完好。如果轴承的绝缘在安装过程中被损坏，轴承的薄油膜将被轴电压击穿。油膜破裂后，不仅滚动体的润滑条件恶劣，而且产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，不仅会造成滚动体表面的损伤，还会加速轴承的磨损。